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精密沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。精密沖壓件不但要求具有所需形狀，還須保證產(chǎn)品質(zhì)量。精密沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要是厚度變薄率、尺寸精度、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理力學(xué)性能等。那么影響精密沖壓件成形質(zhì)量的因素是什么呢？
影響精密沖壓件尺寸和形狀精度的主要原因是回彈與畸變。由于在塑性變形的同時(shí)總伴隨著彈性變形，卸載后會(huì)出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，導(dǎo)致尺寸及形狀精度的降低。?
精密沖壓件的表面質(zhì)量主要是指成形過程中引起的擦傷。產(chǎn)生擦傷的原因除沖模間隙不合理或不均勻、模具表面粗糙外，往往還由于材料粘附模具所致。例如不銹鋼拉深就很容易有此問題。?
金屬在塑性變形中體積不變。因此，在伸長(zhǎng)類變形時(shí)，板厚都要變薄，它會(huì)直接影響到精密沖壓件的強(qiáng)度，故對(duì)強(qiáng)度有要求的精密端子往往要限制其變薄率。
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