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精密沖壓件-五金沖壓件-平墊圈-沖壓加工,銳碩五金，讓全球工業(yè)愛上中國制造！
模具是精密沖壓件加工不可缺少的重要設備，在加工過程中，如果遇到模具沖壓不良現(xiàn)象，就需要及時分析原理，并提出有效的解決方案，將問題處理好，才能避免出現(xiàn)更大故障，降低生產成本，確保生產順利進行。在精密沖壓件加工過程中，模具卡料是常見的問題。
精密沖壓件加工中模具發(fā)生卡料的原因有以下幾點：
1、送料機送距、壓料、放松調整不當。解決方法：重新檢查調整。
2、生產中送距產生變異。解決方法：重新調整。
3、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)。解決方法：防止料帶鐮刀彎。
4、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修沖導正孔凸、凹模。
5、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶。解決方法：修改導料，防料帶上帶。
6、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調整脫料彈簧力量等。
7、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控制進料質量。
8、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料防范開關。
9、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。解決方法：重新架設模具。
以上內容就是關于精密沖壓件加工中模具卡料該如何解決，希望能幫助到大家。在精密沖壓件加工中，模具對產品的成型質量有著重要影響，因此模具一旦出現(xiàn)不良問題，應及時針對性進行解決。還想了解更多歡迎咨詢18927415118
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