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精密沖壓件

任重道遠,精密五金沖壓件做好加工生產(chǎn)制程才是滿意結(jié)果

作者:銳碩五金 瀏覽: 發(fā)布日期: 2023.09.14 20:01
信息摘要:
在工作中我們是承擔著責任的。精密五金沖壓件在加工生產(chǎn)制程中,銳碩人一直是鼎信品質(zhì),做好細節(jié),管控好每個流程,以提供滿意結(jié)果,方是工作應該的結(jié)果。 1、精密五金沖壓件沖壓毛刺的管控方法:一.模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。 二.模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。 三.沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。 四.凸

在工作中我們是承擔著責任的。精密五金沖壓件在加工生產(chǎn)制程中,銳碩人一直是鼎信品質(zhì),做好細節(jié),管控好每個流程,以提供滿意結(jié)果,方是工作應該的結(jié)果。

精密五金沖壓件

1、精密五金沖壓件沖壓毛刺的管控方法:

一.模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。
二.模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
三.沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。
四.凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。

五.導向結(jié)構不精密或操作不當,檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。

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2、精密五金沖壓件跳廢料的管控方法:
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
一.刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
二.對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
三.模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
四.增加入模深度。每個工位模具沖壓時,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
五.被加工材料的表面是否有油污。
六.調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
七.采用真空吸附。

八.對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

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