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在對沖壓模具進(jìn)行熱處理過程中會出現(xiàn)一些缺陷，例如：變形，開裂，不均勻等情況。如果我們在對沖壓模具進(jìn)行熱處理前進(jìn)行預(yù)防，這些情況就能避免了。那么要如何預(yù)防呢?
1、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。對要求較高的沖壓模具要進(jìn)行預(yù)備熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
2、選材要合理。不同的沖壓模具選用的材料是有所不同的，對于大型復(fù)雜的沖壓模具我們應(yīng)該選用材質(zhì)好、淬透性好模具鋼。對于碳化物偏析嚴(yán)重的沖壓模具我們可以合理鍛造并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
3、在進(jìn)行熱處理前我們要檢查沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計：形狀要對稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設(shè)置合理。同時對有脫碳的沖壓模具要進(jìn)行及時的切除。
4、沖壓模具盡量采用真空加熱，若采用空氣電阻爐中加熱時，應(yīng)采取保護氣氛或保護措施;若在采用采用鹽浴爐加熱時，應(yīng)該要嚴(yán)格控制鹽浴成分并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應(yīng)及時清除模具表面的協(xié)渣。對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
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